1. 生产计划制定： 根据销售订单、交付预测及安全库存标准，结合车间产能（设备、模具、人员）状况，制定周生产计划及日排程计划。 针对制动系统产品（如皮碗、密封圈、膜片等）的不同特性，合理编排硫化机台的生产顺序，考虑换模时间、硫化周期、材料切换等因素，提升设备利用率。 2. 物料需求与库存管控： 根据生产计划，核算胶料、骨架、助剂、包装材料等原辅料需求，及时下达请购单并跟踪到货进度。 监控胶料半成品库存（母炼胶、终炼胶），避免胶料因停放时间过长导致性能变化（需结合橡胶特性设置先进先出及保质期预警）。 控制原材料及成品库存水平，预防呆滞料产生，定期统计分析库存周转率。 3. 生产进度跟进与异常协调： 深入生产现场，实时掌握各工序（炼胶、硫化、修边、检验）的完成进度，收集实际产量数据。 协调处理生产过程中的异常情况（如设备故障、模具问题、质量异常、缺料等），及时调整计划并向相关部门反馈，确保交付不受影响。 4. 交付与沟通： 与销售/客户保持良好的沟通，确认订单交期，回复客户发货计划。对于可能出现的延误，提前预警并协调解决方案。 对接仓库，安排成品入库及发货事宜，确保发货单据准确无误。 5. 数据分析与改进： 统计分析计划达成率、工时利用率、订单准交率等关键指标，找出瓶颈工序，提出改进建议。 参与ERP/MES系统的数据维护与优化，确保系统数据与生产实际一致。