1. 体系运行与维护： 负责公司IATF 16949质量管理体系的建立、维护与持续改进，确保体系有效运行并通过内/外部审核。 主导年度管理评审，制定公司质量目标并分解到各部门，跟踪达成情况。 应对主机厂（二方）及第三方认证机构的体系审核、过程审核和产品审核，组织不符合项的整改闭环。 2. 全过程质量控制： 研发质量： 参与新产品开发阶段的APQP活动，审核控制计划（CP）、PFMEA等文件，从源头预防质量风险。 供应商质量： 负责供应商的准入评审、定期绩效评价及质量改善推动，确保原辅材料（生胶、助剂、骨架等）符合标准。 过程质量： 深入生产一线，监督炼胶、硫化、修剪、装配全过程的工艺执行情况，运用SPC等工具监控关键过程能力。 出货质量： 审核出厂检验报告，确保交付产品的符合性和可追溯性。 3. 质量问题分析与改进： 主导重大质量异常（如批量不合格、生产线停线）的现场分析，运用8D、5Why、鱼骨图等工具查找根本原因，制定并验证纠正预防措施。 负责客户投诉的处理，及时回复8D报告，并与客户保持良好的技术沟通，提升客户满意度。 推动全员质量改进活动，降低质量成本，提升产品一次合格率。 4. 团队与实验室管理： 负责质量团队的日常管理、技能培训与绩效考核，提升团队专业能力。 督导理化实验室的日常检测工作，确保检测数据的准确性和设备处于良好状态（如拉力机、硫化仪、老化箱等）。 5. 文件与数据管理： 编制、审核质量手册、程序文件、检验标准等体系文件，确保文件的有效性和规范性。 定期统计和分析质量数据（如不良率、客诉率、PPM），向管理层汇报质量绩